工装夹具设计要点

一、自动化工装夹具设计的基本原则

1、满足使用中工件定位的稳定和稳定性；2、有充足的承重或夹紧力度以确保工件在工装夹具中进行的生产过程；3、满足夹紧过程中简易与快速操作；4、易损零件一定要能够快速更换结构，标准充足时不需要应用其它工具开展；5、满足夹具在调节或更换过程中反复定位的稳定性；6、尽可能防止结构繁杂、成本昂贵；7、尽量采用标件做为构成零件；8、产生企业内部产品的专业化和规范化。

二、工装夹具设计基础知识

一个良好的机床夹具必须符合以下基本原则：1、确保工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于准确地选定定位标准、定位方法与定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，保证夹具能满足工件的加工精度规定。2、提高工作效率专用夹具的复杂性应与产能状况相适应，应尽量选用各种快速高效的夹紧组织，确保操作简便，减少辅助时间，提高工作效率。3、使用性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、安装、调节、检测、检修等。4、使用性能好工装夹具需具备充足的强度和刚度，操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽量选用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应铣面便捷。必要时设定铣面结构，避免切削破坏工件的定位和毁坏刀具，避免切削的堆积带来大量热量而造成工艺系统变形。5、经济性好专用夹具应尽量选用规范元件和标准结构，力求结构简易、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时要依据订单及产能状况对夹具方案进行相应的技术经济分析，以提升夹具在制造里的经济收益。