工装夹具制造时是如何实现快速更换

一般来讲，应用工装夹具制造技术的效果能够概括为下列四个方面：平稳地确保零件的生产加工品质，降低不合格率；提升零件的生产效率；扩张生产设备工艺范畴；改进职工的劳动环境。开展工装夹具设计和应用，快速而清晰地安装在夹具中确实定位置，夹具定位安装在生产设备确实定位置。因而，应用夹具加工零件时，可以使零件快速而清晰地处在生产加工部位，充分保证零件的生产加工品质符合要求，这便是夹具在制造中获得普遍使用的重要原因。

液压机夹具生产厂家详细介绍工装夹具怎么才能的替换要应用到零点定位系统软件。零点迅速定位标准夹具作用是帮助大家完成工装夹具与数控机床中间的高效定位和夹持，降低智能工装夹具制造里的辅助时间。

零点迅速定位标准夹具包含两大类：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头）。零点定位器根据大孔径高强度的钢珠夹持定位接头，当给零点定位器进入60bar的液压机或是6bar标准气压时，钢珠向两边散了，定位接头可以自由出入零点定位器；当断开工作压力时钢珠向核心聚扰并卡紧定位接头。这两大类间的反复定位精密度是0.002mm，并提供5-30kN的夹紧力。使用中将零点定位器（凹头）安装在十字滑台上，凹头在十字滑台里的位置标记为零点，按照实际生产加工必须可组装好几个定位器凹头；定位接头凸头与夹具、工作服或是产品工件根据定位阶梯和螺栓紧固到一起。

当要生产加工某一产品工件时需先通过零点定位标准夹具安装系统到数控机床上的工作台面上，不用调节位置和方向水平度精密度，全过程可以从1分钟之内进行（过去拆换夹具或产品工件用以水平度位置精度和优化的时间也通常超出1小时或是更长的时间），大幅度减少了机械加工制造的辅助时间，提升数控车床的具体生产率。